唐山某厂房生产车间检测

1、工程概况：唐山某厂房腐蚀严重，现场初探情况多为空气中含有游离的氯离子侵蚀引起，导致钢筋表面钝化膜破坏，促生电极反应、混凝土锈胀开裂。

2、检测鉴定原因：因厂房腐蚀严重，进行结构安全检测鉴定。

3、检测日期：2011年02月12－22日

4、主要仪器设备：

 5、检测内容：

1）此建筑物的混凝土强度及碳化深度分区检测。
2）此建筑物钢筋配置情况（包括间距、数量、直径、保护层厚度）及钢筋截面锈蚀损失检测。
3）此建筑物的裂缝宽度及深度检测，胀、裂、脱深度分析。
4）此建筑物的框架柱位移检测。
5）此建筑物的平面尺寸测量。
6）整个建筑的外观情况（有无开裂、沉降等明显视觉可见的破坏），必要时开挖部分基础进行检测。
7）主要受力构件截面尺寸及位置。
8）动载条件下，混凝土受力分析测试。
9）非侵蚀区域强度及截面对比检测。
10）设备区域平面变形检测分析。
11）修复物质与原混凝土结合能力检测分析。
12）可利用构件截面残余应力评估
13）结构验算。

5、主要检测结果：

① 结构的混凝土强度满足原设计要求。
② 该工程大部分梁及柱出现了裂缝，并出现了大面积的锈蚀、锈胀现象。
③ 该工程部分框架梁出现过大的变形，其变形不符合规范要求。
④ 该工程大部分楼板为轻钢结构，存在锈蚀现象。
⑤ 该工程的部分梁及柱配筋不能满足承载力要求，钢筋锈蚀严重。
⑦ 混凝土碳化深度为3.0-4.5mm。
⑧ 所抽测的混凝土构件配筋检测结果表明：配筋符合原设计图纸，钢筋间距及保护层厚度符合规范要求。
⑨ 结构外观质量检查表明：混凝土浇筑质量较好，无大的蜂窝及大面积麻面现象。但由于锈蚀严重，故梁出现了多处因锈蚀、锈胀而产生的较大裂缝及变形。建筑物结构垂直度，未见明显偏差，无结构性裂缝，地基基础稳定，无发生不均匀沉降的现象

6、主要鉴定结论及加固意见：

一般情况下，被胀脱混凝土微观强度散失不大，但整体构件及钢筋截面损失较为严重，部分管道洞口出现烧疏、烧蚀现象，少量钢筋锈断。从整体外观上看，点锈蚀较为普遍，生产区域为构件表面，表观较为良好（尚需进一步检测后确定）。由于厂房化学环境严重，如仅对破损区域修复，势必出现刚度局部增强，地震发生时，刚度中心和质量中心偏差增大，从而导致扭转破坏，对生产安全及灾中工业生产效益造成强烈影响。因此建议整体概念考虑，做抗震加固处理方案。具体工艺，宜采用置换法或改变构件自由长度的工艺，尽量避免使用平面粘贴工艺。